Jaki cement wybrać do jastrychów maszynowych to krytyczna decyzja. W grę wchodzi wiele czynników. Po pierwsze, jaki jest materiał podłoża? Czy płyta jest za gruba czy za cienka? Jeśli nie wiesz, możesz przeczytać na ten temat w tym artykule. Możesz również dowiedzieć się o wylewkach samopoziomujących i laserowych. Te ostatnie są wygodne i przenośne, ale i tak wymagają wleczenia.
Wylewki samopoziomujące są samozagęszczalne
Podstawową różnicą między wylewkami cementowymi a płynnymi jest ich zdolność do działania jako kompozyt. Jastrychy płynne są mieszanką cementu i siarczanu wapnia, natomiast jastrychy cementowe mogą zawierać również przyspieszacz twardnienia lub środek przeciwpieniący. Produkty te są zazwyczaj gotowe do wymieszania w fabryce i dostarczenia na miejsce budowy.
Płynne jastrychy samopoziomujące nie są zalecane do stosowania w miejscach o wysokim ryzyku upadku lub zalania. Do takich celów można stosować gotowe jastrychy wzmacniane włóknami, ale nie są one tak odpowiednie dla obszarów, w których może wystąpić znaczna wilgotność. Mogą być droższe od jastrychów cementowych i piaskowych, ale mogą być stosowane w cieńszych obszarach. Ponadto jastrychy samopoziomujące mogą być stosowane w miejscach, w których wymagane są systemy ogrzewania podłogowego.
Płynne jastrychy na bazie siarczanu wapnia są dostarczane na miejsce
W przypadku stosowania na dużych powierzchniach, płynne jastrychy na bazie siarczanu wapnia mają szereg zalet w porównaniu z tradycyjnymi jastrychami cementowymi. Należą do nich niższe poziomy laitancji oraz brak konieczności przygotowania powierzchni. Produkty te są dostarczane na miejsce i poziomują się automatycznie podczas obracania bębna. Dodatkowo nie wymagają one zbrojenia. W związku z tym są one opłacalnym, funkcjonalnym wyborem dla dużych powierzchni.
Płynne jastrychy na bazie siarczanu wapnia są odpowiednie do wielu zastosowań. Produkty te są bardzo wytrzymałe, łatwo się je nakłada i są sypkie. Wylewki te są łatwe do układania, ponieważ mają wyjątkową konsystencję. Ponieważ twardnieją z dużą wytrzymałością i niskim naprężeniem, praktycznie nie ulegają deformacji. Warstwa płynących jastrychów na bazie siarczanu wapnia o grubości 35 mm emituje około połowę mniej CO2 niż jastrych cementowy o grubości 45 mm. Wylewki przepływowe są również dostarczane na plac budowy w postaci fabrycznie wymieszanej zaprawy. Dzięki temu nie powstają odpady opakowaniowe.
Jastrychy rolkowe są przenośne
Oprócz zastosowania do układania betonu, jastrychy rolkowe służą również jako packi do wykańczania powierzchni przed jej wykończeniem. W przeciwieństwie do innych urządzeń do betonu, narzędzia te nie generują wibracji. To sprawia, że są one idealną opcją do spłaszczania i wykańczania przepuszczalnych powierzchni. Pomimo swojej przenośności, te cementowe do wylewek maszynowych są również potężne i mogą być używane na stromych zboczach.
Oprócz przenośności, jastrychy rolkowe są również wykorzystywane przez wykonawców. Są one dostępne w różnych rozmiarach i napędzane silnikami gazowymi, hydraulicznymi lub elektrycznymi. Oznacza to, że rolki będą się obracać w kierunku przeciwnym do siły przyłożonej podczas ciągnięcia maszyny do przodu. To sprawia, że są one idealne dla pochyłych aplikacji betonowych, zwłaszcza tych o niskim spadku. Ponadto jastrychy te ułatwiają układanie betonu, umożliwiając utrzymanie bardziej wyprostowanej pozycji i eliminując powtórzenia ręczne.
Stoły laserowe eliminują konieczność stosowania dragerów
Stoły laserowe mają wiele zalet dla branży budowlanej. Redukują pracę ręczną i zwiększają wydajność. Stoły laserowe są dokładniejsze niż tradycyjne, co zwiększa zadowolenie klientów i prowadzi do dalszej rentowności. Stoły laserowe usprawniają również pracę, ponieważ poruszają się wokół przeszkód na placu budowy. Ponieważ nie potrzebują przeciągarek, mogą wyeliminować większość obramowania z projektu, zwiększając produkcję i rentowność.
W głowicy stołu laserowego znajdują się dwa słupy laserowe, które odczytują zamontowany na ścianie laser w celu wypoziomowania maszyny. Słupy te działają również jako wbudowana wylewka, wygładzając powierzchnię betonu. Przeciągarki wymagają ciężkiej, czasochłonnej pracy i mogą powodować uszkodzenia betonu. Zamiast tracić czas i pieniądze na pracę ręczną, te maszyny mogą wykonać pracę szybko i dokładnie.
Półsuche jastrychy są mieszane na miejscu
Półsuche jastrychy są zazwyczaj mieszanką cementu i piasku, która jest mieszana na miejscu. Dodanie wody jest konieczne, aby nadać mieszance plastyczność. Receptura określa, ile wody należy dodać i jaką konsystencję ma mieć mieszanka. Masę można łatwo zmierzyć, aby sprawdzić, kiedy jest gotowa do montażu. Niektóre jastrychy mają dodane włókna dla wzmocnienia, które pomagają zapobiegać pękaniu i powstawaniu pustek podczas procesu suszenia. Ponadto jastrych może być zagęszczany przez szlifierki podczas spoinowania.
Pierwszym krokiem jest przygotowanie czystej mieszanki cementu i piasku. Mieszanka ta musi zawierać minimum cement portlandzki M400. Cement i piasek powinny być dokładnie oczyszczone. Jeśli w mieszance znajdują się jakiekolwiek luźne składniki, należy je przesiać przed użyciem. Należy również użyć świeżego cementu, ponieważ skompresowany cement powoduje odpady. Te czynności są niezbędne do wykonania wysokiej jakości podłogi.
Betonowe jastrychy laserowe wytwarzają niemalże idealne podłoże
Technologia stojąca za technologią Laser Screed ma wiele zalet. Umożliwia ona specjalistom budowlanym wykonanie betonowej płyty podłogowej o powierzchni 1000 stóp kwadratowych w czasie krótszym niż 24 godziny. W porównaniu do trzech lub czterech dni w przypadku procesu konwencjonalnego. Stoły laserowe zapewniają najwyższą dokładność, bezpieczeństwo i wydajność. W przeciwieństwie do nich, ręczne układanie wymaga pochylenia się do przodu i użycia dużej siły rąk do ciągnięcia pręta. W rezultacie, ręczne wylewanie jest wolniejsze niż użycie wylewarki laserowej. Poniżej wymieniono kilka głównych korzyści wynikających z zastosowania technologii wylewek laserowych w projektach betonowych.
Zastosowanie technologii betonowych jastrychów laserowych zmniejsza również koszty pracy. Zamiast pełnej załogi składającej się z pięciu lub sześciu pracowników, właściciel stołu laserowego potrzebuje tylko trzech członków załogi do wykonania pracy. Sprawia to, że proces jest opłacalny, ponieważ tylko trzech członków załogi jest wymaganych na miejscu pracy. Ponadto jeden operator może wykonać projekt w ułamku czasu.
Podobne tematy
- Jaki cement wybrać do jastrychów Mixokret?
- Jaki cement jest dobry do wylewania podłogi w domu?
- Jaki cement wybrać do cegły klinkierowej?
Jestem Anna i ukończyłam szkołę budownictwa. Przy budowaniu i konstruowaniu pracuje już od 10 lat i czuje się w tym bardzo dobrze.
Dzięki temu portalowi mogę przekazywać z powodzeniem swoją wiedzę.