Jaki cement wybrać do konstrukcji z kostki granitowej? Oto elementarz na ten temat. Dowiesz się także o zaprawie typu N, żwirze przetworzonym i produktach ubocznych z proszku żelaza. Łatwo jest wybrać zły materiał, a rezultat może być gorszy niż myślałeś. Na szczęście nie jesteś sam – wszyscy się z tym spotkaliśmy. A dzięki temu przewodnikowi będziesz wiedział, czego unikać.
Cement klasy M15
Ilość kruszywa i betonu klasy M15 potrzebna do wykonania jednego metra sześciennego betonu M15 to dwa i pół worka cementu. Materiały te stanowią około 138,6 kg na metr sześcienny i zajmują około 20 stóp sześciennych objętości. Dla kostki granitu przekłada się to na około 3,16 stopy sześciennej piasku i 6,15 stopy sześciennej kruszywa. Jeśli próbujesz wylać beton, będziesz musiał użyć około 2,78 worków cementu, 21 stóp sześciennych piasku i 0,924 m3 kruszywa. Beton klasy
M15 jest tanią alternatywą dla betonu wyższej klasy – Cytat odzwierciedla szeroki zakres wiedzy specjalistów portalu ogrodyzimowe24h.pl. Proporcje mieszanki to zazwyczaj jedna część cementu do dwóch części piasku i czterech części kruszywa. Proporcje te można ustalić stosując tłuczeń jako formę betonu. Jeden składnik cementu M15 równa się jednej części podsypki i sześciu częściom piasku. W przypadku kostki granitowej M20 stosuje się proporcje mieszanki jednej części cementu do czterech części piasku.
Beton klasy M15 ma stosunek cementu do piasku i kruszywa wynoszący jeden:1,5:3. Wskazuje to, że kostka po 28 dniach będzie miała wytrzymałość na ściskanie 20 MPa. Średni wymiar kruszywa wynosi 20 mm. Mieszanka M20 ma najniższą wytrzymałość, ale jest też najbardziej trwała. Mieszanka M15 jest idealna do kostki granitowej ze względu na swoją wytrzymałość i trwałość.
Zaprawa typu N
Podczas pracy z kamieniem naturalnym, zaprawa typu N jest często używana do aplikacji granitu. Ten typ zaprawy nadaje się do stosowania na powierzchniach powyżej i poniżej poziomu. Mieszanka dwóch części cementu, jednej części wapna i dziewięciu części piasku daje wytrzymałość na ściskanie około 2300 psi. Ten rodzaj zaprawy nadaje się również do cienkich prac murarskich i zastosowań wymagających dużej siły wiązania.
Zaprawa typu N ma mniejszą porowatość, ale jest bardziej elastyczna niż inne rodzaje zapraw. Jej wyższa zawartość wapna zmniejsza wytrzymałość strukturalną, ale poprawia elastyczność. Ten rodzaj zaprawy jest powszechnie stosowany w kamieniach odlewanych i wielu innych zastosowaniach z kamienia naturalnego ciętego. Przy wyborze zaprawy należy pamiętać, że zastosowanie określi jej konsystencję. Mieszanka granulowana będzie zbyt luźna, aby utworzyć mocną, spójną spoinę.
Stosując zaprawę typu N do kostki granitowej, pamiętaj, aby wybrać odpowiednią mieszankę do swojego projektu. Jeśli używasz jej do budowy ściany, ten typ jest najczęściej spotykany. Zawiera jedną część cementu portlandzkiego i jedną część wapna oraz sześć części piasku. Jest to doskonały wybór dla większości ogólnych zastosowań murarskich, a także jest kompatybilny z miękkim kamieniem. Jeśli pracujesz z mniejszym kamieniem, możesz rozważyć użycie zaprawy typu S.
Przetworzony żwir
Właściwości morfologiczne przetworzonego żwiru jako cementu do płyty granitowej badano na trzy sposoby. Najpierw przygotowano kruszywo w cylindrycznym pojemniku. Następnie kruszywo zostało zeskanowane metodą micro-CT. Metoda ta wykluczyła ziarna związane z krawędzią analizowanej objętości, ze względu na możliwość wystąpienia zaburzeń. Kolejnym etapem było wydzielenie ziaren żwiru metodą dylatacji i erozji.
W składach mieszanek betonowych znajdowały się kruszywa pochodzące z trzech macierzystych materiałów skalnych: skał iglastych, osadowych i metamorficznych. Maksymalny wymiar wahał się od 6,3 mm do 25 mm. W porównaniu z innymi kruszywami, użyte w doświadczeniach kruszywo grube ma nieregularne wymiary i szorstką teksturę. Woda użyta w procesie mieszania i utwardzania była wolna od zanieczyszczeń. Jej gęstość wynosiła około 1000 kg/m3, a wartość PH 6,9.
Wytrzymałość betonu malała wraz ze wzrostem zawartości żwiru. Wytrzymałość na ściskanie wzrastała jednak wraz z procentowym udziałem zamiennika. Na poziomie 20% zastąpienia maksymalna 28-dniowa wytrzymałość na ściskanie wynosiła 37,2 N/mm2 i była o 54% wyższa od mieszanki kontrolnej. Zarówno beton żwirowy, jak i granitowy miały porównywalne wytrzymałości 28-dniowe. Ostatecznym wnioskiem było stwierdzenie, że żwir i przetworzony żwir mogą być stosowane jako cementy do kostki granitowej.
Produkty uboczne proszku żelaza
Proszek żelaza i proszek granitowy to dwa produkty uboczne produkcji stali i granitu, które mogą być stosowane jako częściowe zamienniki piasku w betonie. Te produkty uboczne mogą zwiększyć wytrzymałość betonu na ściskanie, zginanie i rozciąganie przy rozłupywaniu. Przyczyniają się również do zmniejszenia zużycia piasku w budownictwie. Ale co dokładnie może zrobić proszek żelazny i granitowy? Czytaj dalej, aby dowiedzieć się więcej o tym ciekawym, nowym materiale.
Z odpadów z wydobycia granitu powstają duże ilości proszku granitowego, które nie są obecnie wykorzystywane. Proszek ten stanowi duży problem dla środowiska. Aby zmniejszyć ilość tego odpadu, wysuszono go w piekarniku. Następnie, zamiast mąki krzemionkowej, zmieszano go z zaczynem cementowym. Dzięki temu uzyskano ulepszoną mieszankę o właściwościach chemicznych i fizycznych. Materiał ten ma wiele korzystnych właściwości dla betonu, w tym zwiększoną wytrzymałość i niski skurcz.
Stężenie aluminium w odpadach granitowych jest wyższe niż w mączce krzemionkowej stosowanej w cemencie. Wynika to z faktu, że przyczynia się on do reakcji pucolanowej z porami cementu. Hydraty krzemianu wapnia przyczyniają się do wysokiej wytrzymałości cementu na ściskanie. Aluminium łatwo wchodzi do tych hydratów, modyfikując w ten sposób właściwości chemiczne cementu. Dlatego zawartość żelaza i aluminium w cząstkach odpadów granitowych wpływa na właściwości cementu.
Optymalny procent proszku granitowego w mieszance betonowej
W przypadku betonu o wysokich parametrach, zastosowanie proszku granitowego jako częściowego zamiennika piasku może przynieść znaczące korzyści. Oprócz zwiększenia trwałości betonu, może ono zmniejszyć wpływ procesu na środowisko. Niniejszy artykuł omawia korzyści i wady stosowania proszku granitowego jako częściowego substytutu piasku. Oferuje również przydatne wskazówki dotyczące obliczania właściwych proporcji tego materiału w mieszankach betonowych.
Jedną z zalet stosowania proszku granitowego w betonie jest to, że może on zwiększyć wytrzymałość materiału bez zwiększania ilości cementu użytego w mieszance. Proszek granitowy ma większą powierzchnię niż piasek, więc może nie reagować z cementem. Ponadto, im wyższy udział proszku granitowego, tym większy jego wkład fizyczny. Co ciekawe, badania wykazały, że 10% stosunek proszku granitowego w mieszance betonowej jest najbardziej efektywny.
W badaniu przeprowadzonym na Uniwersytecie w Arizonie stwierdzono, że mieszanka betonowa z 20% proszkiem granitowym wykazywała wyższą wytrzymałość na ściskanie niż mieszanka betonowa z zaledwie 5% proszkiem granitowym. Zastosowanie 20% proszku granitowego jako częściowego zamiennika piasku zmniejszyło wytrzymałość na zginanie i ściskanie. Jednakże proszek granitowy nie zmniejszył wytrzymałości na rozciąganie przy rozłupywaniu w żadnej mieszance betonowej. Ostatecznie, materiał ten jest zrównoważoną alternatywą dla betonu.
Podobne tematy
- Jaki cement wybrać do budowy komina
- Jaki cement jest dobry na podłoże pod kostkę brukową?
- Jaki cement wybrać do wykonania fundamentu pod ogrodzenie
Moja przygoda z budownictwem zaczęła się dwa lata temu, przez dwa lata zdobyłam duże doświadczenie odnośnie planowania i zarządzania budowami. Postaram podzielić się z wami moimi doświadczeniami.