Jaką temperaturę może wytrzymać cegła ogniotrwała? Poniżej wymieniono typowe składniki cegieł ogniotrwałych i ich właściwości w różnych temperaturach. Cegły te charakteryzują się wysoką odpornością na temperaturę, nie topiąc się przy tym ani nie stając się miękkimi. W tym artykule omówimy metody badań i zastosowania cegieł z gliny ogniotrwałej. Przyjrzymy się również składowi cegieł fireclay. Jeśli masz jakiekolwiek pytania, skontaktuj się z nami w każdej chwili. Cegły ogniotrwałe
Cegły ogniotrwałe wytrzymują wysoką temperaturę, nie topiąc się i nie stając się miękkie Cegły ogniotrwałe
wytrzymują wysokie temperatury i mogą być stosowane jako materiały izolacyjne. Są one wykonane z materiałów niemetalicznych, takich jak krzemionka, która staje się miękka w temperaturze 2800 stopni Celsjusza i topi się w temperaturze 3200 stopni Celsjusza. Cegły te są trwałe i są lżejsze niż zwykłe cegły gliniane. Cegły te mogą być również wykonane na zamówienie, aby dopasować się do konkretnych kształtów i specyfikacji. Cegła do wysokich temperatur musi być wytrzymała i trwała.
Cegły ogniotrwałe mają biały lub żółtobiały kolor i są dostępne w szerokiej gamie rozmiarów i kompozycji. Zwykła cegła ogniotrwała waży od 30 do 35 N i ma wytrzymałość na ściskanie od 200 do 220 Kg/cm2. Cegły ogniotrwałe mają również wysoką odporność na zużycie, co czyni je idealnymi do różnych zastosowań. Zwykła cegła ogniotrwała ma wytrzymałość na ściskanie od 200 do 220 Kg/cm2, a absorpcja wilgoci wynosi od 5 do 10%.
Cegły ogniotrwałe są kompozycją różnych materiałów. Głównym składnikiem jest uwodniony tlenek glinu, ziemisty minerał, który jest nierozpuszczalny w wodzie, ale rozpuszczalny w kwasie siarkowym lub roztworze wodorotlenku sodu. Cegły wysokoglinowe są również stosowane w przemyśle metali nieżelaznych oraz żelaza i stali. O jakości tych cegieł nie decyduje jednak gęstość cementu użytego do produkcji.
Cegły ogniotrwałe produkowane są z niemetalicznego materiału zwanego krzemionką. Im wyższy procent krzemionki, tym bardziej ogniotrwała będzie cegła. W rzeczywistości, cegła krzemionkowa może wytrzymać temperaturę nawet 1500 stopni Celsjusza, nie topiąc się ani nie stając się miękką. Ponadto, jest również niezwykle trwała, co czyni ją doskonałym materiałem do wyłożenia pieców wysokotemperaturowych.
Cegły ogniotrwałe są dostępne w różnych składach, w tym z tlenku glinu, krzemionki i tlenku żelaza. Podstawowe cegły ogniotrwałe składają się z magnezji, dolomitu lub boksytu i są stosowane przede wszystkim w piecach elektrycznych oraz do wyłożenia wewnętrznej podłogi pieców i pieców. Można nawet znaleźć cegły z tlenku żelaza i magnezu, które są określane jako “neutralne cegły ogniotrwałe”.
Wspólne składniki
Cegły z gliny ogniotrwałej są materiałami ogniotrwałymi. Ich właściwości sprawiają, że są pożądane jako materiały ogniotrwałe do różnych celów. Wspólne cechy cegieł z gliny ogniotrwałej obejmują niską wilgotność, plastyczność, skurcz i nadkład. Właściwości te łączą się w celu uzyskania niedrogiego, wysoce odpornego materiału do zastosowań ogniotrwałych. Poniższa lista wyjaśnia, czym są te składniki i jak wpływają na cegły ogniotrwałe.
Właściwości cegieł ogniotrwałych różnią się znacznie w zależności od ich zastosowania. Wysoka ogniotrwałość cegieł ogniotrwałych pochodzi od wysokogatunkowego kaolinu i gliny krzemieniowej. Cegły zawierają również inne materiały, takie jak kalcynowany kaolin kontrolujący skurcz oraz glinki plastyczne ułatwiające formowanie i wiązanie. Proporcje tych składników w mieszance zależą od pożądanych właściwości cegły.
Glina jest mielona na proszek, z którego następnie formuje się cegły. Cegły ogniotrwałe muszą spełniać określone proporcje i rozmiary. W procesie wytwarzania cegieł ogniotrwałych cząstki gliny łączą się ze sobą i poddawane są ogrzewaniu w wysokiej temperaturze. Proces ten polega na usunięciu wolnej wody oraz utlenieniu związków żelaza i siarki. Powstała w ten sposób cegła jest wytrzymałą, odporną na uszkodzenia mechaniczne konstrukcją.
Cegła ogniotrwała wykorzystywana jest w różnych procesach przemysłowych, m.in. przy produkcji stali. Stosuje się ją również do wyłożenia kotłów oraz w piecach szklarskich. Częstymi miejscami produkcji cegieł z gliny ogniotrwałej są Jabalpur i Manglore. Cegły te są produkowane przy użyciu najwyższej klasy pieca. Po długim okresie przebywania w wysokiej temperaturze, cegły poddawane są powolnemu procesowi chłodzenia.
Fireclay to glina wtórna o wysokim stężeniu al2O3 i niskiej zawartości topników. Jest uważana za superglinkę ogniotrwałą, choć nie jest stosowana do produkcji cegieł ze względu na słabą plastyczność i brak właściwości roboczych. Ponadto kosztuje więcej. Wreszcie gliny kuliste są materiałami ogniotrwałymi, ale nie wykazują tych samych właściwości co gliny ogniotrwałe.
Dobra cegła ogniotrwała powinna zawierać średnio dwadzieścia pięć procent tlenku glinu. Dzięki temu jest w stanie wytrzymać temperatury znacznie przekraczające dziewięćdziesiąt stopni Celsjusza. Powinna być również plastyczna i mieć niskie stężenie tlenku żelaza, magnezji i zasad. Wreszcie, dobra cegła ogniotrwała powinna mieć biały, palący się kolor. Dobra cegła ogniotrwała jest również odporna na topnienie.
Metody badań
W celu określenia właściwości ogniotrwałych cegieł ogniotrwałych przeprowadza się różne badania. Właściwości ogniotrwałe cegieł charakteryzują się na ogół zakresem temperatur, które są w stanie wytrzymać. Cegły ogniotrwałe poddawane są różnym testom w zależności od ich składników ogniotrwałych. W poprzednim rozdziale opisaliśmy metody badań odporności cegieł ogniotrwałych na temperaturę.
Odporność na szok termiczny to kolejna ważna cecha cegieł ogniotrwałych, która określa, jak będą one reagować na ekstremalne temperatury i korozję. Gwałtowne zmiany temperatury mogą osłabić wytrzymałość konstrukcji ceglanej i spowodować degradację materiałów do oddzielnych warstw. Do metod badania ogniotrwałości pod obciążeniem należą gaszenie wodą i powietrzem. Pierwsze z nich polega na umieszczeniu próbki w standardowym cylindrze i podgrzaniu jej do temperatury 950 stopni C. Następnie przez próbkę przepływa zimna woda. Proces ten należy powtórzyć do 30 razy, aż do zniszczenia próbki.
Podczas badania cegły ogniotrwałej wszystkie cegły ulegają zmianie objętości. W wysokich temperaturach w cegłach ogniotrwałych zachodzą trwałe zmiany liniowe. Zmiany te można przypisać zmianom formy alotropowej lub reakcjom chemicznym. Reakcja chemiczna może zmienić ciężar właściwy materiału i wytworzyć nowy materiał. Inna trwała zmiana objętości może być spowodowana reakcją z pyłem. Z ogniotrwałymi materiałami ogniotrwałymi należy postępować ostrożnie, aby osiągnąć równowagę.
Łącznie przebadano 17 próbek cegieł ogniotrwałych. Wyniki wykazały, że miejscowe cegły były wyższej klasy. Cegły diasporowe były równoważne z najlepszymi cegłami ogniotrwałymi. Konieczne jest przeprowadzenie dalszych badań w celu doprecyzowania tych wyników. Jak dotąd cegły z gliny ogniotrwałej mają wiele zalet, ale potrzeba więcej badań, by określić ostateczną wytrzymałość i trwałość materiału.
Poniżej przedstawiono typowe właściwości cegieł z gliny ogniotrwałej. Cegła z gliny ogniotrwałej o 15-procentowej zawartości SiC nadaje się do wyłożenia elektrycznego pieca oporowego. Jej gęstość objętościowa wynosi 1,77g/km3, a porowatość pozorna 46,2%. Cegły z gliny ogniotrwałej produkowane z kaolinu są zazwyczaj wstępnie kalcynowane, aby kontrolować skurcz podczas procesu wypalania. Ten proces wstępnego kalcynowania pomaga ustabilizować skład mineralny i objętość cegły.
Zastosowania
Właściwości mechaniczne cegły ogniotrwałej zależą od wielkości porów, objętości porów i stopnia zeszklenia. Dlatego przed podjęciem decyzji o ich zastosowaniu należy je dokładnie zbadać. Do najczęstszych zastosowań konstrukcyjnych cegły ogniotrwałej należą:
Do budowy budynków wysokiej klasy cegły ogniotrwałe mogą być wykorzystywane do wielu celów. Jest odporna na wysokie temperatury i wytrzymuje duże obciążenia. Jej właściwości ogniotrwałe sprawiają, że jest dobrym wyborem do zastosowań w wysokich temperaturach. Aby była trwała i elastyczna, cegła ogniotrwała powinna mieć wysoką zawartość tlenku glinu i niską ilość tlenku żelaza. Ważna jest również ilość magnezji i wapna w glinie.
W warunkach przemysłowych cegły ogniotrwałe mają kilka zastosowań. Cegły z gliny ogniotrwałej o wyższej zawartości sio2 są stosowane w celu zapewnienia odporności na szok termiczny. Cegły te mają wyższe wartości PCE niż cegły o średniej wytrzymałości. Cegła ogniotrwała o wysokiej wytrzymałości ma doskonałą wytrzymałość i odporność na załamania, jest bardziej opłacalna przy długotrwałym użytkowaniu. Wykazuje również doskonałą odporność na pękanie i wykruszanie się.
Chociaż cegła ogniotrwała jest doskonałym materiałem do celów konstrukcyjnych, jej koszt można obniżyć zastępując nią odpady ścierne korundu. Metoda ta jest przyjazna dla środowiska i pozwoli na ograniczenie eksploracji surowców mineralnych oraz poprawi właściwości cegły ogniotrwałej. Ponadto ma ona liczne zastosowania przemysłowe, w tym w hutnictwie żelaza i stali, przemyśle szklarskim, cementowym i petrochemicznym. Zwiększenie temperatury wypalania zwiększy również jej gęstość i zmniejszy porowatość oraz skurcz liniowy.
Cegła ogniotrwała to rodzaj cegły ogniotrwałej o dobrej odporności na działanie ciepła i ognia. Wytwarzana jest w podobny sposób jak zwykłe cegły, ale w procesie wypalania poddawana jest działaniu ekstremalnych temperatur. Jej niski koszt i obfity surowiec sprawiają, że jest to idealny wybór dla różnych gałęzi przemysłu. W sektorze przemysłowym cegły fireclay są szeroko stosowane w wielkich piecach, piecach do moczenia i innych podobnych urządzeniach pracujących w wysokich temperaturach.
Podobne tematy
- Jak rozpoznać cegłę ogniotrwałą
- Jak zrobić cegłę ogniotrwałą krok po kroku
- Jak długo zachowuje się cegła ogniotrwała?
Nazywam się Florian i kocham budować. Od ponad 20 lat działam w budownictwie i nawet na chwilę nie pomyślałem żeby przestać.
Z powodzeniem wybudowałem wiele budynków i będę przekazywał wam moją cenną wiedzę na tym portalu.