Czy możliwe jest mieszanie betonu ze zbrojeniem z włókna szklanego? Dodanie pasm włókna szklanego do betonu może zmniejszyć prawdopodobieństwo jego pęknięcia. Materiał ten dodaje również teksturowany wygląd do produktu końcowego. Jednak ten materiał wymaga dużo więcej czasu, aby wymieszać niż inne rodzaje betonu. Jeśli chcesz eksperymentować z tym materiałem, można wypełnić wiadro z wodą i koralikami styropianowymi, a następnie wlać go do betoniarki. Dodaj pół worka cementu portlandzkiego i piasku, a następnie dokładnie wymieszaj.
Beton ze wzmocnieniem z włókna szklanego jest mniej podatny na pękanie
W budownictwie betonowym mieszanie cementu ze wzmocnieniem z włókna szklanego jest mniej podatne na pękanie. Ten rodzaj zbrojenia pomaga betonowi zachować swój kształt, dzięki czemu jest mniej podatny na pękanie w normalnych warunkach obciążenia. Materiał ten jest również mniej skłonny do pękania pod wpływem długotrwałego skurczu, co zmniejsza ryzyko długotrwałego pękania. Oprócz zmniejszenia ryzyka pękania, zbrojenie z włókna szklanego jest również tańsze niż zbrojenie z drutu spawanego.
Włókna szklane to doskonały wybór do zastosowań mieszkaniowych. Są one odporne na działanie chemikaliów, a ich temperatura topnienia wynosi 165°C. Dodatkowo są hydrofobowe i mogą wytrzymać przez krótki czas temperaturę nawet 100°C. Oznacza to, że włókna te mogą być łatwo mieszane z cementem, dzięki czemu beton jest bardziej trwały. W przeciwieństwie do tradycyjnego zbrojenia betonu, beton zbrojony włóknami nie wymaga żadnych specjalnych technik mieszania.
Wydajność betonu wzmocnionego włóknami zależy od kilku czynników, w tym frakcji objętościowej włókien i wielkości dozowania. Największy wzrost wytrzymałości zaobserwowano, gdy frakcja objętościowa włókien wynosiła 1,0%. Wpływ tych czynników najlepiej określić poprzez badanie wg normy ASTM C1609. Ta metoda badawcza pozwala określić wytrzymałość na zginanie betonu wzmocnionego włóknami przy zastosowaniu równoważnej próby rozciągania.
Dodane włókna mogą być skutecznym rozwiązaniem zastępującym walcowane siatki druciane. Wzmocnienia te są w stanie lepiej kontrolować skurcz plastyczny we wczesnych fazach życia betonu w porównaniu z innymi metodami. Włókna monofilamentowe nie są skuteczne w zapobieganiu pęknięciom, ale mogą pomóc w zapobieganiu wczesnym pęknięciom spowodowanym skurczem plastycznym. Włókna te mają większą wytrzymałość na rozciąganie i mogą być stosowane w betonie, który rozpoczął już swój cykl życia.
Ma unikalny teksturowany wygląd
Budowanie z włóknem cementowym tworzy współczesny wygląd, podczas gdy kontrastujące wykończenia i różne kolory dodają akcentów. Materiały te mogą być zamawiane na zamówienie w dowolnym rozmiarze, kształcie i fakturze, co daje wiele kreatywnych opcji dla Twojego projektu. Ponadto, są one na tyle uniwersalne, aby umożliwić różne rozmiary i unikalne linie, co pozwala osiągnąć wygląd chcesz bez żadnych dodatkowych kosztów. Jeśli rozważasz cementu włóknistego dla następnego projektu, istnieje kilka powodów, aby wziąć go pod uwagę.
Fiber cement może stworzyć przyciągający wzrok wygląd zewnętrzny dla Twojej firmy. To może być teksturowane w różnych sposobów, podczas gdy trzyma kolor dobrze. Gładka czerwona wieża centrum sprawia, że ładne tło dla Twojego logo, podczas gdy okna po obu stronach są doskonały kontrast. Wzmacnia to również strukturę budynku. Budynek z cementu włóknistego wygląda również świetnie na każdej posesji, ponieważ zewnętrzna część jest trwała i wytrzymuje trudne warunki pogodowe.
Okładzina z włóknocementu naśladuje drewno, o różnej szerokości i kolorystyce. Można je stosować w połączeniu z cegłą w kilku różnych kolorach, aby stworzyć dramatyczny wygląd. Dodanie koloru lub kontrastu do okładziny nadaje jej wymiar i podkreśla ciemny ton płyt. Dla większych budynków, cement włóknisty może być stosowany w połączeniu z różnymi teksturami, aby stworzyć unikalne oświadczenie. Po zastosowaniu okładziny z włóknocementu uzyskuje się niepowtarzalny, teksturowany wygląd i jest to piękny wybór dla budynku.
Mieszanie trwa dłużej
Mieszanie betonu ze zbrojeniem włóknistym trwa dłużej niż mieszanie betonu bez zbrojenia. Zbrojenie włóknami nie wymaga miejsca na placu budowy i wymaga niewielkiego nakładu pracy. Dodaje się je do świeżego betonu z tyłu ciężarówki. Wzmocnienie włóknami jest zazwyczaj dostępne w rozpuszczalnych w wodzie workach o określonej wadze. Projekt mieszanki określa, ile worków ma być używanych na ciężarówkę. Dodanie zbrojenia włóknistego do betonu wymaga dodatkowego czasu, ponieważ włókna mają tendencję do zbijania się.
Jeśli chcesz użyć włókna szklanego w swoim projekcie betonowym, będzie on bardziej trwały niż beton. Po utwardzeniu włókna nie będą się łamać i będzie mniej prawdopodobne, że pękną, gdy zostaną uderzone przez spadające przedmioty. Chociaż pręt zbrojeniowy jest tradycyjnym wyborem dla wzmocnienia betonu, to nie ma takiej samej długoterminowej trwałości, że włókno szklane może zaoferować. Będzie to również bardziej kosztowne niż beton wykonany bez włókien. Dlatego należy rozważyć inne alternatywy, porównując cenę cementu z włóknem szklanym.
Procentowa zawartość włókien w mieszance decyduje o konsystencji i spadku betonu. Ilość włókien w betonie musi być uwzględniona wraz z kruszywem grubym. Włókna muszą być pokryte zaprawą, więc niewystarczająca frakcja zaprawy będzie miała wpływ na urabialność. Generalnie zaleca się dodanie większej ilości zaprawy, aby zrekompensować włókna. W przypadku zastosowania włókien syntetycznych należy odpowiednio dostosować proporcje.
Beton wzmocniony włóknami wymaga starannych warunków mieszania. Mieszanie betonu z włóknami trwa dłużej niż betonu bez włókien. Niektóre z tych czynników mogą mieć wpływ na mieszalność mieszanki. Wysoka zawartość włókien stalowych zwiększy trudność mieszania betonu z włóknami. Jeśli zawartość włókien jest większa niż 2% masy cementu, mieszanie będzie trudniejsze. Kosz z siatką lub siatka druciana pomogą równomiernie rozproszyć włókna w betonie. Do użycia w terenie konieczne jest jednak zastosowanie kilku innych metod.
Wymaga mieszalnika z wysoką i niską prędkością mieszania
Do mieszanego betonu niezbędna będzie wysokiej jakości betoniarka. Mieszalniki te powinny mieć zarówno wysokie, jak i niskie prędkości mieszania, a odpowiedni czas mieszania jest krytyczny dla uzyskania dobrych rezultatów. Te dwa materiały mają różne właściwości, a użycie miksera z zarówno wysoką, jak i niską prędkością mieszania jest kluczowe dla prawidłowego łączenia. Poniżej omówimy różne rodzaje mieszalników i jak mogą one pomóc w uzyskaniu najlepszej możliwej mieszanki.
Mieszalnik z wysokim ścinaniem jest przeznaczony do bardzo dużych, przemysłowych projektów mieszania. W jednej partii może wymieszać do siedmiu stóp sześciennych cementu. Mieszalnik wysokoobrotowy ma jedno lub dwa ostrza i pracuje z dużą prędkością ścinania, dzięki czemu szybko uzyskuje się bardzo dobrze wymieszaną partię. Jednakże, mieszalniki wysokościnające są drogie i zazwyczaj używane w dużych zakładach prefabrykacji. W małych zakładach można zastosować ostrze wiertarki elektrycznej i użyć tego samego procesu mieszania.
Mieszanie wibracyjne zmniejsza pierwotne dozowanie cementu o 1,6% i spełnia wymagane UCS. Mieszanie wibracyjne jest również zalecane w praktyce budowlanej. Ponadto wibracja nakłada na mieszalnik dodatkowe obciążenie dynamiczne, co zmniejsza jego niezawodność. Rezultatem mieszania wibracyjnego jest beton, który ma wysoką wytrzymałość na ściskanie i niższy koszt. Jeśli jesteś zainteresowany mieszaniem cementu z włóknem szklanym, skontaktuj się z lokalnym sklepem budowlanym, aby uzyskać więcej informacji.
Istotne jest, aby wybrać odpowiedni mieszalnik do pracy. Czas mieszania jest ważny, ponieważ beton ma tendencję do osiadania i staje się bardziej niestabilny. Z tego powodu wysokiej jakości mieszalnik jest niezbędny przy budowie betonu. Czas mieszania i energia potrzebna do uzyskania cementu z włóknem szklanym zależy od wielkości mieszalnika. Przy wyborze miksera należy pamiętać, że zapotrzebowanie na energooszczędny i wysokiej jakości sprzęt do betonu będzie większe niż to, na które można sobie pozwolić.
Wykorzystuje alkalioodporne włókno szklane
W ostatnich latach badacze skupili swoją uwagę na mechanizmie erozji i antykorozyjnej obróbce powierzchniowej włókien szklanych do zastosowania w betonie. Jednak niewiele badań dotyczyło jego zastosowania w betonie drogowym. W pracy zbadano skład i mikrostrukturę materiału w celu określenia roli alkalioodpornego włókna szklanego. Wyniki wykazały, że dodatek alkalioodpornego włókna szklanego do betonu cementowego poprawił wytrzymałość materiału na zginanie. Wyniki sugerowały, że mieszanka ta może spełnić wymagania dotyczące trwałości drogowych nawierzchni betonowych.
Wyniki wykazały, że beton wyprodukowany przez mieszanie cementu z alkalioodpornym włóknem szklanym wykazywał większą wytrzymałość na ściskanie. Jednakże wytrzymałość na ściskanie obniżyła się po osiągnięciu 1,0 kg/m3, ponieważ większa ilość włókien powodowała więcej szkodliwych szczelin powietrznych i silną klastyczność. Czynniki te skutkują słabszymi próbkami, zmniejszoną wytrzymałością na zginanie i niekorzystnym wpływem na jednorodność mieszanki.
Proces przygotowania betonu zawierającego alkalioodporne włókna szklane jest podobny do procesu przygotowania betonu zawierającego piasek i kamień. Następnie przeprowadzono formowanie i pomiar betonu. Badanie przeprowadzono w środowisku o temperaturze 80 stopni Celsjusza. Jest to odpowiednik 4,6 lat utwardzania w atmosferze brytyjskiej. Eksperyment przeprowadzono na czterech różnych próbkach. W pierwszym teście próbki z alkalioodpornym włóknem szklanym osiągnęły szczytową wytrzymałość w pierwszym dniu i stopniowo opadały na dno w trzecim dniu.
Włókna szklane w betonie poprawiają wytrzymałość na rozciąganie, plastyczność i ścieranie. Włókna są jednak podatne na korozję, co obniża ich wytrzymałość. Oznacza to, że włókna szklane odporne na działanie alkaliów muszą być stabilne chemicznie przed dodaniem ich do betonu. Najlepszym sposobem mieszania cementu z włóknem szklanym odpornym na działanie alkaliów jest użycie betonu, który zawiera włókno szklane odporne zarówno na kwasy jak i alkalia.
Podobne tematy
- Co może zastąpić styropian przy ocieplaniu ścian?
- Jaka siatka na elewację wybrać?
- Materiały do wyboru przy wykonywaniu formy na bloczki betonowe
Moja przygoda z budownictwem zaczęła się dwa lata temu, przez dwa lata zdobyłam duże doświadczenie odnośnie planowania i zarządzania budowami. Postaram podzielić się z wami moimi doświadczeniami.