Zalety i wady cegieł i płytek krzemionkowych

Zalety i wady cegieł i płytek krzemionkowych

Jakie są zalety i wady cegieł i płytek krzemionkowych? Istnieje wiele zalet i wad każdego rodzaju cegieł lub płytek. Gazowe bloczki silikatowe o niskiej gęstości są idealne do budynków dwupiętrowych. Do wad gazowych bloczków silikatowych należy zaliczyć brak bioodporności i odporności na wilgoć, a także niekompatybilność z gipsem. Jednak biorąc pod uwagę liczne zalety i korzyści płynące z zastosowania cegieł i dachówek silikatowych, warto rozważyć ten materiał budowlany.

Bloczki silikatowe nie są odporne na wilgoć

Wadą bloczków silikatowych jest to, że są podatne na wchłanianie wilgoci. Tynkowanie lub malowanie bloczków gazowo-silikatowych nie rozwiąże tego problemu. Tynk nie pozostaje na bloczkach przez długi czas, a po pewnym czasie zaczyna się kruszyć z powodu skurczu. W ten sposób bloczki gazowo-silikatowe pozostają bezbronne wobec wilgoci. Podobnie malowanie bloczków gazowo-silikatowych zaburzy wymianę gazową, co czyni je podatnymi na wilgoć.

Dzięki dużym wymiarom całkowitym i niewielkiemu ciężarowi, bloczki gazowo-silikatowe mogą być wykorzystywane do budowy niemal każdego rodzaju konstrukcji. Są również przyjazne dla środowiska, a ich duży ciężar właściwy sprawia, że doskonale nadają się do budynków wykonanych z innych materiałów. Ich wadą jest jednak to, że nie są odporne na wilgoć, a wysoka absorpcja wody może zmniejszyć ich właściwości termoizolacyjne i mrozoodporne. Z tego powodu budowa z bloczków gazowo-silikatowych wymaga solidnego fundamentu i pasa wzmacniającego.

Polecamy również:  Jak układać bloki fundamentowe

Gazowe bloczki silikatowe nie są bioodporne

Chociaż gazowe bloczki silikatowe nie są bioodporne, nadal są doskonałym materiałem budowlanym na ściany i podłogi. Bloki te są zwykle pokrywane proszkiem aluminiowym w celu zmniejszenia przewodności cieplnej. Wbrew przekonaniom niektórych osób, konstrukcja o grubości 35 cm może wystarczyć, aby ochronić przed zimnem. Może się jednak okazać, że tak nie jest. Oto kilka zalet i wad gazowych bloczków silikatowych. I więcej, czytaj dalej, aby poznać niektóre z tych zalet.

Gazowy bloczek silikatowy produkowany jest poprzez mieszanie materiałów w formie lub ręczne ich cięcie. Bloki są następnie wysyłane do autoklawów, gdzie nadawane są im ostateczne właściwości wytrzymałościowe i użytkowe. Ta metoda produkcji jest mniej przyjazna dla środowiska i mniej trwała niż metoda produkcji w autoklawie. Bloczki krzemianowe zawierają wysoki poziom paroprzepuszczalności, co pozwala na pełną wymianę gazów. Ich niska izolacyjność cieplna sprawia, że są również idealne do stosowania w przegrodach budowlanych.

Bloczki gazokrzemianowe o niskiej gęstości są idealne do budynków dwukondygnacyjnych

Bloczki gazokrzemianowe nadają się do budowy budynków dwukondygnacyjnych i mogą być wykorzystane do stworzenia izolowanej ściany lub stropu. Ze względu na wysoką zdolność absorpcji wody, bloczki gazowo-silikatowe mogą być stosowane jako izolacja zarówno w budynkach wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Jednak ich elastyczność i łatwość wykonania sprawiają, że nie nadają się do budowy budynków na dużą skalę. Poniżej wymieniono niektóre z zalet i wad tych bloków.

Polecamy również:  Jak tynkować bloczki betonowe

Bloki gazowo-krzemianowe o niskiej gęstości mają dobre właściwości pochłaniania dźwięku. Mogą również wytrzymać kilka godzin bez zapalenia się. Oprócz doskonałej zdolności do pochłaniania dźwięku, ściany gazowo-silikatowe tworzą również wspaniały klimat w pomieszczeniach. Ich niewielki ciężar sprawia, że są łatwe w transporcie i układaniu. Mają również niską przewodność cieplną, dzięki czemu można obniżyć koszty izolacji budynku.

Gips słabo nadaje się do ścian silikatowych

Przy budowie ścian często wybieranym materiałem jest gips. Jego wytrzymałość i trwałość jest nieporównywalna z żadnym innym materiałem budowlanym. W zależności od rodzaju użytego gipsu, ściana może mieć wskaźnik wytrzymałości ogniowej do 53 minut. Materiał ten może również zawierać krzemiany metali, takich jak sód, potas, lit lub ich kombinację. Ten rodzaj krzemianów może mieć pH od 5 do 10, a także stosunek Si02 do tlenku metalu od 0,5 do 5,0.

W badaniu dziewięciu płyt gipsowych użyto różnych ilości krzemianu sodu w celu określenia ich wytrzymałości na ściskanie. Proces ten polegał na zmianie stosunku krzemianu sodu do masy płyty gipsowej, co zwiększało jej gęstość. Uzyskane w ten sposób płyty ścienne miały różną ilość piany. Badacze doszli do wniosku, że stosunek dwóch dowolnych składników krzemianu sodu jest wystarczający do zwiększenia wytrzymałości na ściskanie produktu gipsowego.

Polecamy również:  Co wiercić w blokach betonowych

Bloki z krzemianu gazowego różnią się gęstością

Istnieją dwa główne rodzaje bloków z krzemianu gazowego: autoklawizowane i nieautoklawizowane. Chociaż bloczki autoklawizowane są droższe i wykazują mniejszą gęstość, są znacznie trwalsze. Mogą wytrzymać skurcz do pięciu razy większy niż bloki nieautoklawizowane. Są również lepsze dla środowiska i są bardziej odporne na pożary i zjawiska naturalne. W tym artykule poznajemy każdy rodzaj oraz jego wady i zalety.

Głównymi cechami gazowych bloczków silikatowych jest ich wysoka wytrzymałość na ściskanie i niski ciężar objętościowy. W porównaniu z pianobetonem, bloczki te mają znacznie mniejszą gęstość i idealnie nadają się do domów o ścianach nośnych do trzech kondygnacji. Gazowe bloczki silikatowe słyną również z łatwości pracy i transportu. Ich niska gęstość pozwala na zastosowanie ich w wielu różnych aplikacjach budowlanych i może zaoszczędzić na kosztach fundamentów.

Podobne tematy

Total
0
Shares
Dodaj komentarz