Zawartość tlenku glinu w cegle ogniotrwałej ma bardzo mały wpływ na jej przewodność lub zdolność pochłaniania ciepła. Jednak z powodu nowoczesnego importu duża część cegieł jest sprzedawana z niższą zawartością tlenku glinu. Cegły te są generalnie tańsze w produkcji, ale mają wyższą marżę. W porównaniu z nowoczesnym importem, lokalni producenci często sprzedają niższe gatunki cegieł ogniotrwałych, których produkcja kosztuje mniej.
Grafit
Pytanie, jak długo grafit pozostaje w cegle ogniotrwałej, jest stawiane przez naukowców od ponad wieku. Co ciekawe, odpowiedź jest różna. Zależy od materiału, ale cegły o wyższej zawartości są bardziej odporne na korozję, są bardziej błyszczące i twarde. Dzięki wysokiej zawartości tlenku glinu cegła pochłania też mniej pary wodnej. Jednak te właściwości mogą nie być pożądane w wielu zastosowaniach.
Grafit jest minerałem, który zawiera bardzo mało tlenku glinu i jest znacznie lżejszy od tlenku glinu. Jest również bardziej absorbujący ciepło niż cegły ogniotrwałe. Istnieją kalkulatory materiałów ogniotrwałych online, które mogą podać gęstość masy różnych materiałów. Grafit jest najlepszą opcją w porównaniu do innych materiałów. Możesz zobaczyć gęstość masową różnych materiałów online, w oparciu o typ cegły, której potrzebujesz.
Podczas gdy grafit nie utrzymuje się w cegle fireclay, jest przydatny w tworzeniu niektórych produktów. Grafit jest używany w produkcji cegieł ogniotrwałych. Powstaje on przez zmielenie kaolinitu w wielkim piecu. Powstały w ten sposób proszek nazywany jest ogniotrwałym. Cegła ta jest neutralnym materiałem ogniotrwałym, który nie reaguje z tlenkami zasadowymi lub kwasowymi.
Cegły ogniotrwałe węglowe zawierają dużą ilość tlenku glinu i są na ogół odporne na korozję. Mają jednak tendencję do wysokiej kruchości warstwy, która powstaje zwykle w okolicach izotermy 800 st. C. Dodatkowo są one pokryte cegłami ogniotrwałymi lub mulitem. Cegły te mają za zadanie zapobiec wchłanianiu przez węglowe materiały ogniotrwałe jakiejkolwiek wilgoci i uniemożliwić jej rozpuszczenie. Należy również pamiętać, że istotną kwestią jest konstrukcja kubka ceramicznego cegły.
Jeśli chodzi o skład chemiczny cegły ogniotrwałej, to zawiera ona stop Al2O3 i SiO2. Występuje naturalnie na terenach Rewy w Indiach, gdzie tworzy długie, igiełkowate kryształy. Ma niską przewodność elektryczną, oraz wysoką temperaturę mięknienia. Stop ten jest również stosowany w tyglach. Są one również odporne na spalanie powierzchniowe.
Cegły z gliny ogniotrwałej są produkowane w podobny sposób jak cegły krzemionkowe. W młynie świdrowym drobno pokruszona glina mieszana jest z określoną ilością wody. Mieszanka jest następnie prasowana i wypalana w celu kontroli skurczu. Cegły z gliny ogniotrwałej zawierają zazwyczaj od 20 do 80% Grogu, który jest kalcynowaną gliną. Inne gliny używane w procesie murowania to gliny plastyczne i szamoty.
W klasie 60-procentowej cegły gliniane składają się z szerokiej gamy materiałów. Najczęściej są to sylimanit i boksyt, a także syntetyczne gliny szamotowe i plastyczne. Cegły z tej kategorii mają również wysoki poziom tworzenia się mulitu, który poprawia odporność na pełzanie. Są one również związane chemicznie i fosforanami.
Siliceous
Choć właściwości cegieł Siliceous Fireclay i płytek Siliceous Fireclay są bardzo podobne, różnią się wytrzymałością na zgniatanie i procentową zawartością tlenku glinu. Ta pierwsza ma wyższą zawartość tlenku glinu niż druga i zawiera mniej zasad i innych zanieczyszczeń. Oba te rodzaje cegieł mają doskonałą nośność i są bardzo odporne na skurcz i zmiany wymiarowe. Cegły tego typu mają szerokie zastosowanie w budownictwie i często są preferowanym wyborem w szerokim zakresie zastosowań.
Do produkcji tych cegieł należy przygotować materiały w różnych proporcjach i rozmiarach. Często są one rozdrabniane w suchym młynie, czyli obrotowym młynie w kształcie patelni ze szczelinowym dnem. Partie z suchej patelni są następnie przesiewane do pożądanych rozmiarów i mieszane z kontrolowaną ilością wody. Po zakończeniu procesu, mokra partia jest podawana przez prasę hydrauliczną, a mieszanina tworzy cegły pod ciśnieniem.
Te właściwości określają rodzaj Fireclay Brick i jego zastosowanie. Dokładność wymiarowa, wytrzymałość na zgniatanie, porowatość i załamanie pod obciążeniem są ważnymi czynnikami przy wyborze odpowiedniej cegły do konkretnego celu. Różne rodzaje cegieł Fireclay są dostępne w różnych rozmiarach i kształtach, a ich wytrzymałość na ściskanie waha się od 200 do 220 Kg/cm2. Stopień absorpcji wody w cegle ogniotrwałej Fireclay waha się od pięciu do 10%.
Super Duty Cegły Fireclay charakteryzują się najwyższą wytrzymałością, ogniotrwałością i stabilnością objętościową w wysokich temperaturach. Zawierają 40-44% tlenku glinu i mogą być wypalane w wyższych temperaturach. Wysokotemperaturowe wypalanie poprawia wytrzymałość, stabilność objętościową i odporność na topnienie. Ponadto cegły te są praktycznie obojętne na osadzanie się węgla w środowiskach, w których występuje gazowy tlenek węgla. Im wyższa wartość PCE, tym bardziej użyteczne są te cegły.
Super Duty Cegły ogniotrwałe są zwykle produkowane z surowego krzemienia i glin spoiwowych. Kaoliny natomiast wykonane są z kaolinitu, który jest bardzo plastyczny. Oba rodzaje glin wykazują niezwykle wysoki skurcz po wypaleniu, ale niektóre odmiany mają ich więcej niż jeden. Wyższa wartość PCE odzwierciedla większy stopień czystości i refrakcyjności. Ta właściwość Siliceous Fireclay sprawia, że jest to doskonały wybór do wielu zastosowań.
Wysokoobciążone cegły Siliceous Fireclay są bardziej ekonomiczne niż ich niskoobciążone odpowiedniki. Ze względu na ich wysoką refrakcyjność, cegły High-duty Fireclay Bricks są również lepiej odporne na szok termiczny. Wartości PCE w High Duty Fireclay Brick wynoszą zazwyczaj około 31,5, z zakresem wartości pomiędzy dwudziestoma trzema a trzydziestoma pięcioma. Tak więc, jeśli szukasz cegły Fireclay dla swojej aplikacji, nie szukaj dalej. Są one stosowane na całym świecie w budynkach od wieków i nadal utrzymują się w najbardziej ekstremalnych warunkach.
Zazwyczaj krzemionkowe cegły ogniotrwałe wymagają minimalnej temperatury 450(r)C. Cegły te muszą być odnawiane co 10 minut, w przeciwnym razie ich jakość spadnie. Mogą być jednak dobrym rozwiązaniem dla budynków o wysokich parametrach. Wysoka temperatura wymagana przez piec pozwala na uzyskanie wyższych wskaźników wyjściowych. Ponadto te cegły ogniotrwałe mają wysoką gęstość nasypową i mogą wytrzymać wysokie temperatury i niskie ciśnienie.
Krzemionkowa
Przy budowie domu z cegły ogniotrwałej pojawia się wiele pytań, między innymi o to, jak długo zachowuje ona swoje właściwości. Najważniejszym czynnikiem jest proporcja piasku do gliny, a stosunek ten musi być około pięciokrotny. Ze względu na swoją gęstość glina ogniotrwała jest ciężka. Formy do cegieł ogniowych muszą być wzmocnione metalowymi prętami i drutami, aby utrzymać je w pionie. Glina ognista jest dostępna w większości lokalnych sklepów budowlanych. Chociaż cegły błotne i kopuły adobe są kruche, są piękne w dotyku, więc należy zachować odrobinę ostrożności przy ich stosowaniu.
Wszystkie cegły mają podobną mikrostrukturę. Mikroskładniki cegły ogniotrwałej rozszerzają się pod wpływem ciepła. Dzięki temu cegła jest trudniejsza do złamania, ale nie oznacza to, że jest krucha. Ten rodzaj cegły utrzymuje się przez długi czas, jeśli jest odpowiednio konserwowany. Pierwszą rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę przy produkcji cegły fireclay jest jej skład. Ogólnie rzecz biorąc, cegły ogniotrwałe krzemionkowe zawierają więcej gliny niż inne rodzaje, więc wyższy procent będzie oznaczał lepszą trwałość.
Skład cegieł fireclay zależy od zastosowania. Ogólnie rzecz biorąc, cegły ogniotrwałe składają się z czterech głównych minerałów: mulitu, krystobalitu i resztek kwarcu. Składy mineralne cegieł ogniotrwałych nie mają równowagi podczas gorącej fazy spalania, ale zaczynają się do niej zbliżać w gorącej fazie cegły. Podczas gdy zawartość mulitu nie ulega większym zmianom, krystobalit i kwarc znikają z cegieł w temperaturze 1400 st. C. Po połączeniu tych elementów cegła jest w zasadzie lepkim szkłem z innymi materiałami, w tym krzemionką i zasadami.
Drugą przesłanką przy wyborze cegły ogniotrwałej jest jej gęstość. Cegły o średniej wytrzymałości zachowują swoją gęstość po ułożeniu w piecu, natomiast cegły o wysokiej wytrzymałości są tańsze. Wynika to z faktu, że cegły ogniotrwałe są odporne na szok termiczny, ale wymagają wyższej wartości PCE niż cegły średniotrwałe. Jeśli jednak używasz cegły ogniotrwałej do zastosowań wysokotemperaturowych, możesz rozważyć użycie cegły ogniotrwałej o podwyższonej wytrzymałości zamiast średniej. Wartość PCE dla cegły o wysokiej wytrzymałości wynosi 33, ale może być nawet 29.
Cegły z gliny ogniotrwałej mogą ulec deformacji. Jest to naturalny proces zachodzący w piecu ogniotrwałym. Zachodzi on powoli, w sposób ciągły i jest w dużej mierze odwracalny, jeśli zmniejszy się obciążenie lub temperaturę. Cegły ogniotrwałe nie są dobrze przystosowane do pieców o szerokich łukach sprężystych i wysokich temperaturach. Cegła z gliny ogniotrwałej o wysokim P.C.E może utrzymać tylko niewielki ciężar, zanim się odkształci.
Cegły ogniotrwałe krzemionkowe można podzielić na dwie kategorie: superciężkie. Cegły te są z reguły bardziej wytrzymałe i odporne, zawierają większy procent gliny wiążącej. Ogólnie rzecz biorąc, cegła wysokiej jakości zawiera 40-44% glinu. Ponadto cegły super duty mają bardzo wysoką wartość PCE i mogą być wypalane w wysokich temperaturach. Oprócz większej wytrzymałości i lepszej odporności na topnienie, cegły super duty są bardziej odporne na osadzanie się węgla w atmosferze zawierającej tlenek węgla.
Podobne tematy
- Jaką temperaturę może wytrzymać cegła ogniotrwała?
- Jak rozpoznać cegłę ogniotrwałą
- Jak zrobić cegłę ogniotrwałą krok po kroku
Nazywam się Florian i kocham budować. Od ponad 20 lat działam w budownictwie i nawet na chwilę nie pomyślałem żeby przestać.
Z powodzeniem wybudowałem wiele budynków i będę przekazywał wam moją cenną wiedzę na tym portalu.